Ossur CHOPART CHP00 Series Instructions For Use Manual

Contents

16ITALIANOLAMINA DEL PIEDE CHOPART (Figura 1)• Utilizza una lamina singola in carbonio per la laminazione diretta.• Spessore della lamina: 6 mm.• Disponibile nelle misure 23–30 cm.• Disponibile solamente nella versione con lamina intera.ALLINEAMENTO STATICO (Figura 2 & 3)• Regolare l’altezza corretta del tallone (usando la scarpa).• Regolare in modo appropriato gli angoli di flessione/estensione eadduzione/abduzione dell’invasatura (allineamento).• La linea di carico va presa dal centro dell’invasatura. Usare la linea dicarico appropriata a seconda del modello dell’invasatura, con zonaportante prossimale o distale.• Regolare in modo appropriato la rotazione della punta del piede.• Dividere il piede in 3 parti uguali.• La linea di carico deve cadere nel punto di incontro tra la divisioneposteriore e quella centrale.PROCEDURA INIZIALE DI MONTAGGIO CHOPARTPreparazioneDalla posizione di allineamento statico fissare la lamina del piedeChopart alla parte distale dell’invasatura con resina epossidica o conSiegelharz.• Cartare le superfici in fibra di carbonio (parte superiore della lamina einvasatura) fino a renderla ruvida e pulire con acetone per garantire lamassima adesione della resina epossidica o della laminazione.• Utilizzando la maschera di allineamento, sollevare l’invasatura sullalamina e abbassare nuovamente l’unità nella posizione corretta.• Riempire e stuccare la zona intorno ai bordi esterni con resinaepossidica (unita a talco o segatura) per stilizzare e creare unpassaggio morbido dall’invasatura alla lamina.• Avvolgere con nastro sintetico.• Aggiungere la soletta in gomma e modellarla per adattarla alla scarpa.• Eseguire l’allineamento dinamico e apportare le modifiche necessarie.• Durante l’allineamento dinamico è possibile tagliare il bordo deltallone e sostituirlo con materiale espanso morbido (Figura 4).Allineamento dinamicoIl movimento del piede dal tacco alla punta può essere influenzato daltallone, dall’altezza del tacco e dalla forma della suola.• Modellare il rivestimento cosmetico con le gomme in dotazione• Usare una maschera per fissare l’allineamento dinamico ottenuto.• Rimuovere i materiali della suola e il nastro sintetico e passare allalaminazione diretta.Procedura di laminazione• La sequenza di posa comporta la posa posteriore e M-L (mediale/laterale) di un tessuto in fibra di carbonio.• Applicare il tessuto in fibra di carbonio sullo strato posteriore, poiproseguire con uno strato M-L.• Continuare ad alternare utilizzando il numero di strati necessari. Lostrato posteriore lungo viene piegato a metà sopra lo strato M-L e poiribaltato sull’invasatura in modo da formare una disposizione a T, in